CNC 연삭

연삭 처리는 표면 품질을 개선하기위한 목적을 달성하기 위해 연마 입자와 공작물 표면 사이의 기계적 마찰을 사용하여 공작물 표면의 미세한 거칠기를 제거하는 것입니다. 연삭 공정에서, 연마 입자는 특정 압력 하에서 공작물 표면과 밀접하게 접촉하고, 절단력은 상대 운동을 통해 생성된다. 이 작은 절단 힘은 공작물 표면의 재료를 지속적으로 제거하여 표면이 점차적으로 매끄럽고 평평하게 만듭니다.

현대 가공 분야에서, 높은 정밀도 및 고품질 공작물 표면을 추구하는 것이 중요한 목표입니다. 중요한 정밀 가공 방법으로서, 그라인딩은 공작물의 표면 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 특히 디지털 제어 기술의 지원을 통해 연삭 처리의 정밀성과 효율성이 크게 향상되었습니다.

✅ 파괴적 정밀도 ‌

· ‌ ‌ 나노 표면 처리 ‌ : 독일, 내부 및 외부 원통형 연삭 기계에서 수입 된 고 정밀 표면 연삭 기계, 0.

· MICRON 크기 컨트롤 ‌ : 공차 ± 0.

‌✅ 전체 재료 적용 범위 material

· 카바이드, 세라믹, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 ...... 높은 경도, 쉬운 변형 재료에 상관없이, 우리는 제어 할 수 있고, 균열이없고, 화상이 없음 ‌ 완벽한 표면을 제어 할 수 있습니다.

‌✅ 원 스톱 서비스 체인 ‌

· CNC 회전 및 밀링 + 정밀 연삭 eamless ‌ : 블랭크에서 완제품에 이르기까지 독립적 인 처리의 전체 프로세스, 외부 오류를 제거하고, 전달 시간이 30%단축되었습니다.

Super Size Capability size : 최대 연삭 길이 2 미터, 지름 800mm, 큰 금형, 유압로드 및 기타 복잡한 워크 피스를 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다.

CNC 그라인딩 머신은 일종의 고정밀 연삭 기계로, 주로 고정밀 금속, 비금속 및 복합 재료 및 기타 워크 피스를 처리하는 데 사용됩니다. CNC 연삭기의 작동 원리는 CNC 시스템을 통한 연삭 헤드의 이동 궤적을 제어함으로써 분쇄 표면을 디자인 그리기의 크기와 모양과 일치시키는 것입니다. CNC 그라인딩 머신에서 작업자는 컴퓨터 프로그래밍을 통해 부품의 정밀 연삭을 인식하면 처리 효율성과 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 다음은 CNC 그라인딩 머신의 상세한 도입입니다.

공작물의 특성과 다른 연삭 방법에 따르면, CNC 그라인딩 머신은 표면 연삭기, 외부 분쇄 기계, 내부 그라인딩 머신, 범용 분쇄기, 그라인딩 머신 등과 같은 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다. 각 CNC 그라인딩 머신에는 특정 처리 기능 및 적용 스코프가 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 CNC 그라인딩 머신에 대해 자세히 설명합니다.

표면 갈기ER :

표면 그라인딩 머신은 가장 기본적인 연삭 기계 중 하나이며, 주로 평면, 경사, 볼록, 오목 등과 같은 표면 연삭 가공에 사용됩니다. 표면 분쇄기 테이블은 수직 또는 수평으로 이동할 수 있으며 컴퓨터 제어를 통해 처리를 자동화 할 수 있습니다.

외부 원통형 갈기ER :

원통형 분쇄기는 분쇄기의 원형 표면을 처리하는 데 사용되며 일반적으로 저널, 휠 샤프트 및 기타 정밀 샤프트 부품을 처리하는 데 사용됩니다. CNC 원통형 연삭기는 고속, 효율적이며 고정밀 가공을 실현하여 가공 효율과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

내부 갈기ER :

내부 분쇄기는 내부 둥근 표면 가공에 특별히 사용되는 일종의 CNC 그라인딩 머신이며, 주로 내부 구멍, 내부 공동, 내부 구멍 및 기타 내부 둥근 부품 가공에 사용됩니다. CNC 내부 분쇄기는 자동 처리를 실현하고 생산 효율성 및 처리 품질을 크게 향상시킬 수있는 자동 제어를 채택합니다.

CNC 그라인더의 기능은 공작물을 특정 모양이나 크기로 정확하고 효율적으로 연마하는 것입니다. 기계는 분쇄 휠을 사용하여 원하는 모양이나 크기에 도달 할 때까지 공작물에서 재료를 제거합니다.

연삭 휠은 연삭 휠을 형성하기 위해 함께 결합 된 연마 입자로 구성됩니다. 사용 된 연마성의 크기와 유형은지면이있는 물질과 필요한 표면 처리에 따라 다릅니다.

기계는 원하는 모양 또는 크기를 달성하기 위해 연삭 휠과 공작물을 특정 패턴으로 이동하도록 프로그래밍됩니다. 이 프로그램은 다양한 모양과 크기의 다른 공작물을 달성하기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.

CNC 그라인딩 머신 전통적인 수동 그라인더와 비교하여 많은 장점이 있으며, 다음은 CNC 그라인딩 머신의 몇 가지 장점입니다.

높은 정밀도

CNC 그라인딩 머신은 수치 제어 시스템 및 수치 제어 기술을 채택하여 고정밀 가공을 실현할 수 있습니다. 수치 제어 시스템은 가공 정확도와 품질의 안정성을 보장하기 위해 부품 처리의 모든 세부 사항을 제어 할 수 있습니다.

고효율

CNC 그라인딩 머신은 자동 처리를 실현하고 처리 효율성과 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 사람의 오류를 제거하고 고정밀 가공을 달성하며 생산 효율성과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

유연성

생산 공정의 CNC 그라인딩 머신은 처리 프로그램을 수정하고 최적화 할 수 있으며 다양한 처리 요구에 적응할 수 있습니다. 따라서, 다른 생산 공정에서, 복잡하고 고정밀 워크 피스를 처리하여 처리 유연성을 달성 할 수있다.

가공 매개 변수의 정확한 제어 :CNC 시스템은 분쇄 압력, 연삭 속도, 연삭 시간 등과 같은 연삭 가공의 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이러한 매개 변수의 정확한 조정을 통해 공작물 표면 품질의 미세 제어를 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 섀시 처리에서 일부 주요 부품의 표면 처리를 위해서는 표면 거칠기가 설계 요구 사항을 충족하고 부품의 내마모성 및 서비스 수명을 향상시키기 위해 연삭 압력과 속도를 엄격하게 제어해야합니다.

자동 처리 :CNC 기술을 사용하면 연삭 처리의 자동 작동을 가능하게하여 수동 개입을 줄이고 처리 효율성 및 품질 안정성을 향상시킵니다. 식품 산업에서 일부 식품 가공 장비의 일부는 위생 표준과 장비의 운영 신뢰성을 보장하기 위해 고정밀 연삭 가공이 필요합니다. 자동 연삭 시스템을 사용하면 대량 생산을 달성하여 생산 효율을 높이고 각 공작물의 일관된 표면 품질을 보장합니다.

실시간 모니터링 및 피드백 : CNC 시스템은 연마 프로세스의 연마 마모, 공작물 표면 온도 등과 같은 실시간으로 다양한 매개 변수를 모니터링하고 모니터링 결과에 따라 처리 매개 변수를 시간에 조정할 수 있습니다. 이 실시간 모니터링 및 피드백 기능은 불합리한 가공 매개 변수로 인한 공작물 표면 품질 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 예를 들어, 스테이지 조명 장비의 제조에서 일부 광학 구성 요소의 표면 품질 요구 사항은 매우 높으며, 광학 성능이 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 연삭 공정 동안 표면 거칠기 및 형상 정확도의 실시간 모니터링에 의해 연삭 매개 변수를 정시에 조정해야합니다.

CNC 그라인딩 머신에는 곰팡이, 항공 부품, 자동차 엔진, 기계 부품, 정밀 기기 등과 같은 다양한 복잡하고 고 정밀한 워크 피스를 처리하는 데 주로 사용되는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다.

항공, 항공 우주, 자동차, 기계식 제조 및 전자 산업의 개발에서 다양한 새로운 재료 및 새로운 기술의 도입으로 인해 고정밀 및 고효율 제조에 대한 수요가 증가했습니다. 고정밀 및 고효율 가공 장비 인 CNC 그라인딩 머신은 현대 제조 산업에서 필수적인 도구가되었습니다.

다음 부분은 CNC 연삭 부품에 대한 것입니다.

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