열처리

machining 가공에서 열처리에 이르기까지 원 스톱은 부품이 높은 경도, 내마모성 및 장수 수명을 제공합니다.

                                                 CNC 가공을위한 열처리 서비스

금속 열처리는 가열, 열 보존 및 냉각을위한 특정 매체에 금속 공작물을 배치하고 금속 재료의 표면 또는 내부 조직 구조를 변경하여 성능을 제어하는 ​​공정 방법입니다. .

► 코어 기능 : 고 부하, 고 마모 환경 ‌

‌ 전송 및 전원 구성 요소‌

‌ 기어/기어 샤프트 ‌ : 치아 표면의 내마모성을 개선하기 위해 표면 기화 및 켄칭 (HV 800-1200), 심장의 강인성을 보장하기 위해 치아 표면의 내마모성 (예 : 45 강철)을 개선하기 위해 .

‌ 크랭크 샤프트/캠 샤프트 ‌ : 저널 표면의 유도 경화 (HRC 55-60).

베어링 내부 및 외부 고리 ‌ : 피로 강도를 향상시키기위한 적분 담수 + 템퍼링 (GCR15 강철) 또는 질화 처리 (예 : 항공 베어링) .

wear 및 밀봉 부품 ‌

브레이크 디스크/피스톤 링 ‌ : 경화 된 층을 형성하기 위해 레이저 표면 담금질, 마찰 손실 감소 .

Mold Cavity/Punch ‌ : 산화 변형을 피하기 위해 진공 켄칭 (H13 강), 서비스 수명을 연장하기위한 표면 질화

► 예비 구조 부품 : 치수 안정성 및 경량 요구 사항 ‌

‌ 항공 우주 구성 요소‌

‌ 랜딩 기어/터빈 블레이드 ‌ : 특정 강도 및 크리프 저항성을 향상시키기위한 티타늄 합금 용액 노화 강화 (TC4) .

Aluminum 합금 프레임 ‌ : T6 노화 처리 (예 : 7075 합금), 최대 ± 0 . 01mm의 치수 안정성.

전자 및 광학 장치 ‌

‌5G 기지국 쉘 ‌ : 알루미늄 합금 양극화 + 노화 처리, 열 소산 및 부식 저항을 고려하여 .

Precision Guide Rail ‌ : 가공 변형을 제거하기위한 응력 완화 어닐링, 나노 미터 정밀도를 보장하기 위해

► 특정 작업 조건 부품 : 부식 저항 및 극단적 인 환경 적응 ‌

Chemical 및 의료 장비‌

stainless 스테인리스 철강 수술기구 ‌ : 진공 용액 처리 (316L) 생체 적합성 및 멸균 표면을 보장하기위한 .

Pump 밸브 씰 ‌ : 크로마 화 처리 (예 : 17-4 ph Steel), 산 및 알칼리 부식 저항 수명은 5 배 증가했습니다. 38.

에너지 및 중공업 장비‌

WIND 파워 기어 박스 행성 프레임 ‌ : 차동 온도 담금질 (34CRNIMO6 스틸), 견딜 수있는 10mW 토크 충격 ‌ 16.

auclear bolt ‌ : 방사선 성능을 향상시키기위한 보수 처리, 40 년 이상의 서비스 수명

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전형적인 열처리 공정 일치 테이블

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✅ ✅ ✅ "가공 처리 처리"원활한 연결 ‌

외부 협력을 기다릴 필요가없고, 운송 산화/범프의 위험을 피하고, 배달 시간을 50% 줄이십시오 (24 시간 이내에 가장 빠른 전달) .

✅ ✅ 맞춤형 프로세스 체인 ‌

부품 재료 (강철/알루미늄/티타늄/구리)에 따르면, 작업 조건 (고온/부식/고 부하)에 따라 최상의 체계와 일치합니다.

✅ ✅ 제로 결함 품질 관리 ‌

100% 경도 테스트 + 금속 샘플링 + 차원 재시험, IATF 16949 자동차 산업 표준에 따라 상품과 함께 제공되는 데이터 보고서 .

우리의 핵심 기술 :

Vacuum 열처리 시스템 ‌

산화를 방지하기 위해 진공 5 × 10 ³PA를 제한하십시오

적용 : 다이 스틸/고속 스틸/티타늄 합금 정밀 부품

‌ 대기 대기를 기화시키는 대기 ‌

표면 경도는 HRC 58-62으로 증가합니다.

침투 깊이의 제어 정확도는 ± 0.1mm입니다

cryogenic 치료 과정 ‌

-196 정도의 액체 질소 처리는 잔류 오스테 나이트를 제거합니다

공구강의 내마모성 200%를 크게 향상시킵니다.

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