항공 우주의 CNC 가공

오늘날 사회의 항공 우주 분야에서 정밀 부품의 제조는 매우 중요합니다. CNC 가공 기술은 이러한 부품을 제조하기위한 핵심 프로세스 중 하나가되었습니다. 우리는 항공 우주 분야에서 CNC 가공의 적용과 그것이 정밀 부품을 제조하는 '조각'프로세스를 가능하게하는 방법에 대해 설명 할 것입니다.

먼저 CNC 가공을 살펴 보겠습니다. CNC는 컴퓨터 수치 제어의 경우 짧고 CNC 공작 기계는 CNC 처리를위한 주요 장비입니다. 이 기계는 사전 프로그래밍 된 지침을 사용하여 도구 및 워크 피스의 움직임을 제어하여 고정밀 가공 프로세스를 가능하게합니다. 기존 가공 방법과 비교할 때 CNC 가공은 더 높은 자동화와 정확도가 높으며 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항을 갖춘 부품을 제조하는 데 적합합니다.

항공 우주 분야에서는 항공기의 성능과 안전에 직접적인 영향을 미치기 때문에 부품의 정확도가 매우 높습니다. CNC 가공 기술은 이러한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 먼저 엔지니어는 설계된 CAD 파일을 CNC 프로그램으로 변환하여 부품의 가공 경로 및 가공 매개 변수를 정의합니다. 그런 다음 이러한 프로그램은 CNC 제어 시스템을 통해 CNC 시스템에로드됩니다. 처리 과정에서 CNC 공작 기계는 공작물에서 도구의 '조각'을 달성하기 위해 지침을 자동으로 실행합니다. CNC 가공의 정밀도와 안정성이 높기 때문에 부품의 크기와 모양이 정확히 설계되었는지 확인할 수 있습니다.

 

높은 정밀도 외에도 CNC 가공도 매우 효율적입니다. CNC 기계는 동시에 여러 부품을 처리 할 수 ​​있으며 동일한 가공 공정을 다른 시점에서 반복 할 수 있습니다. 이것은 동일한 부품의 대량 생산을 훨씬 쉽고 효율적으로 만듭니다. 항공 우주에서는 많은 정밀 부품이 더 빨리 생산 될 수있어 전체 제조 공정 속도를 높이고 있습니다.

CNC 가공 기술은 항공 우주 분야에서 중요한 역할을합니다. CNC 가공을 통해 정밀 항공 우주 부품의 효율적이고 고정화 된 '조각'을 달성 할 수 있습니다. 이것은 제조 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 부품의 품질과 정확성을 보장하며 항공 우주 산업의 개발에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

항공 우주 산업에는 국제 우주 정거장, 문 및 화성을 탐험하기 위해 설계된 우주선 로켓에 이르기까지 수백 명의 승객을 운반하는 대형 보잉 747 제트에서 모든 유형의 항공 교통이 포함됩니다. 우주선은 몇 달 또는 몇 년 동안 외부 공간에 머물도록 설계되었습니다. 이 장기 유지 보수를 감안할 때 놀라운 정확도와 정확성으로 개발해야합니다. 이 경우 컴퓨터 수치 제어 (CNC)는이 필드에 점점 더 적합합니다.

항공 우주 CNC 가공은 항공기 및 우주 셔틀의 조립 및 유지 보수 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 항공 우주 산업에서 항공기는 종종 부품, 세트 및 어셈블리의 CNC 가공이 필요합니다. 항공 우주 장비 및 항공기 부품은 최고 품질의 금속으로 힌지, 부싱, 밸브, 비품 또는 기타 맞춤형 부품을 만드는 데 가장 좋은 부품이 필요합니다. 티타늄 및 코르바 합금은 항공 우주 구성 요소에서 가장 일반적으로 사용되지만 다른 구성 요소에는 스테인레스 스틸, 인코넬, 알루미늄, 황동, 청동, 세라믹, 구리 및 기타 특정 유형의 플라스틱이 포함됩니다.

항공 우주 공학의 핵심 부분은 재료 선택입니다. 항공 우주 제조에는 조건이 변경되고 구조적 부하가 까다로울 수 있도록 탁월한 강도, 신뢰성 및 내마모성이있는 재료가 필요합니다. 항공 우주 가공에 필요한 몇 가지 자료는 다음과 같습니다.

스테인레스 스틸

스테인레스 스틸은 다양한 항공 우주 성분을위한 생존 가능한 합금 재료이며 수십 년 동안 항공 우주 응용 분야에서 사용되었습니다.

스테인레스 스틸은 크롬 함량이 풍부한 산화물 필름을 생성하기 때문에 부식 및 고온 산화에 내성이 있습니다. 스테인레스 스틸의 일반적인 항공 우주 응용에는 연료 탱크, 배기 부품, 항공기 패널, 고온 엔진 부품 및 용접이 필요한 부품이 포함됩니다.

알류미늄

알루미늄은 항상 항공 우주 산업의 필수품이었습니다. 이 금속은 스테인레스 스틸 무게의 거의 3 분의 1이며 연료 효율과 무게 마진을 개선하는 데 도움이되며 일반적으로 저렴하고 다루기가 더 쉽습니다. 그러나 더 효율적인 열 도체이기 때문에 더 높은 내열성이 필요한 부품에는 적합하지 않고 용접하기가 더 어렵습니다. 기술이 발전함에 따라 다른 합금 (및 복합재)은 알루미늄을 1 차 항공 우주 재료로 대체 할 수 있지만 오늘날에는 여전히 업계에서 응용 프로그램이 있습니다.

티탄

이제 항공 우주 산업은 티타늄의 놀라운 강도 대 무게 비율로 인해 티타늄 합금을 사용하는 길을 이끌고 있습니다. 이 금속은 항공 우주 공학에 매력적인 선택입니다. 알루미늄보다 가볍지 만 인상적인 열과 부식 저항이 있기 때문입니다. 탄소 섬유 강화 중합체 (CFRP)로 처리 될 때, 그들의 우수한 저항이 나타납니다. 프레임에서 엔진에 이르기까지 제조업체는 티타늄을 복잡한 항공 우주 공정에 이상적인 솔루션으로보고 있습니다.

고온 슈퍼 합금

이 슈퍼 합금, 금속 합금은 열 및 부식 저항, 경량 구조 및 고강도를 특징으로합니다. 슈퍼 합금은 종종 제트 엔진, 터빈 및 압축기 단계에서 가장 인기있는 부분에 가장 적합한 선택입니다. 우리가 사용하는 슈퍼 합금 중 일부는 니켈 슈퍼 합금, 코발트 슈퍼 합금 및 철 슈퍼 합금입니다.

★ 3D 처리

3D CNC 가공에 의해 거의 모든 모델 또는 기술 도면이 엄격한 사양으로 형성 될 수 있습니다. 3D 가공은 특히 대형 항공 우주 구성 요소에 적합합니다. 3D 기술과 기술은 복잡한 운영을 쉽고 정확하고 저렴하게 처리 할 수 ​​있습니다.

★ 5- 축 가공

5 축 CNC 가공은 고정밀 CNC 작동 기계를 사용하여 5 개의 축에서 도구 또는 부품을 동시에 움직입니다. 이 매우 정확한 방법은 항공 우주 공학에 이상적이며, 여기에는 특수 재료를 사용하는 특히 복잡한 부품의 제조가 포함됩니다.

★ 좌표 탐지

기능 성숙도 모델 (CMM) 검사 서비스는 항공 우주 구성 요소 용 CAD 모델 및 2D 도면이 품질, 신뢰성 및 안전 측면에서 완전히 달성 할 수 있도록합니다. 좌표 검사는 안전이 매우 중요한 모든 항공 우주 공학 프로젝트에서 중요한 단계입니다.

구성 요소 형상을 CMM 프로그램 가능 데이터로 변환함으로써 각 전체 구성 요소는 자세한 보고서로 검사됩니다.

★ CNC 회전

CNC 회전으로 여러 부품의 제조가 완벽하게 상호 작용할 수 있습니다. CAD (Computer-Aided Drafting) 소프트웨어는 과잉을 줄이고 재료를 고속으로 회전시킬 수있는 CNC 선반을 제어합니다. 이 기계의 정확도는 10 미크론 미만입니다. 디자인 도면에 따르면 CNC 선반이 정확한 사양에 따라 작동하여 항공 부품의 품질과 신뢰성이 가장 높습니다.

미사일 머리

미사일 통제 시스템의 본체

미사일 드라이브 시스템의 모터 하우징 및 쉘

미사일 수용 시스템의 주택

우리가 포함하는 것만으로는 충분하지 않을 수도 있지만, 우리는 여전히 우리의 노력으로 무언가를 배우기를 바랍니다. 항공 우주 분야 나 무기 및 장비 분야에서 처리 해야하는 부품 또는 기술적 질문이 있으면 직접 문의하십시오.