표면 처리

 ‌"CNC에서마치마스터리를 표면하기 위해 -- 정밀도가 깨지지 않는 아름다움을 만나는 곳 . "

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"표면 작업"은 제품 수명과 가치를 결정합니다!

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정밀 부품, 복잡한 구조 부품 또는 고 부하 기능 부품이든, 우리는 ‌ 20+ 국제 표준 프로세스 종류 ‌ ‌ ‌ 부식 저항, 초고음 저항, 강한 경쟁, 강한 접착력 ‌ 및 기타 핵심 특성 .을 사용하여 금속을 부여합니다. 시장 경쟁에서!

금속 부품의 표면 처리는 무엇입니까?

금속 표면 처리 과정은 물리적, 화학적 또는 기계적 방법에 의해 금속 재료의 표면을 수정하여 성능과 외관을 향상시키는 것입니다. .이 공정은 내식성, 내마모성, 전기 전도성 및 미지의 미학을 개선하는 데 중요한 역할을하며 기계 제조, 자동차 산업, 건설 공학, 전자 자구 및 전자 자구에 널리 사용됩니다.

금속 가공 부품 표면 처리 공정 유형

주로 화학 표면 처리, 전기 화학 표면 처리, 현대 표면 처리 및 기계적 표면 처리로 나뉘어져있는 많은 종류의 금속 표면 처리 과정이 있습니다.

1. 화학 표면 처리

금속 표면 처리 과정은 물리적, 화학적 또는 기계적 방법에 의해 금속 재료의 표면을 수정하여 성능과 외관을 향상시키는 것입니다. .이 공정은 내식성, 내마모성, 전기 전도성 및 미지의 미학을 개선하는 데 중요한 역할을하며 기계 제조, 자동차 산업, 건설 공학, 전자 자구 및 전자 자구에 널리 사용됩니다.

블루 링 및 블랙닝 공정은 강철 제품의 표면을 빠르게 산화시켜 밀도가 높은 산화물 필름 (주로 Fe₃o₄)을 형성하는데, 이는 강철의 녹 내성을 향상시킨다 . 산화물 필름은 공기와 금속 매트릭스의 산소와 습기 사이의 직접적인 접촉을 차단하고 금속 매트릭스의 발생을 감소시킬 수있다. 알칼리성 가열 블랙닝은 A3 강과 같은 저탄소 강에 적합하며 더 나은 방지 효과를 얻을 수있는 정상 온도 검은 색; 실내 온도 블랙닝 공정은 간단하지만 저탄소 강의 효과는 알칼리성 블랙 닝 .만큼 좋지 않습니다.

산세는 황산, 염산 등과 같은 금속 표면의 산화물과 녹을 제거하고 깨끗한 금속 매트릭스를 노출시키고 후속 처리에 좋은 표면 조건을 제공하기 위해 산화 용액 (.)을 사용하여 . . . . 피클링 후 금속의 표면 활성이 높기 때문에, 이는 과도하게 유지되어야합니다. 폐기물 액체 처리의 환경 보호 문제 .

전기 도금은 외부 전류 . 일반적인 전기 니켈 도금, 전기 전기은 도금 등을 적용하지 않고 화학 환원 반응에 의해 금속 표면에 금속 또는 합금 코팅 층의 증착이며, 복잡한 형태 또는 맹검에 사용 된 공작물에 균일 한 코팅을 형성 할 수 있으며 전기 전도성을 가질 수 있으며, 전기적 전도성을 형성 할 수 있으며, 전기적 전도성을 형성 할 수 있으며, 전기 전도성을 형성 할 수있다. 전기 도금 및 기타 필드 .

TD 처리 및 QPQ 처리는 금속 표면에 탄소, 질소 및 기타 요소를 침투하여 표면의 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해 높은 경도 화합물 층을 형성하는 데 사용됩니다. 기계 부품 .

2. 전기 화학 표면 처리

전기 도금은 전기 분해의 원리를 사용하여 금속 표면에 금속 또는 합금 층을 도금하는 과정이며, 부식 저항, 경도 및 미학을 개선하기 위해 . 일반적인 전기 도금 금속은 아연, 니켈, 크롬 등. 아연 도금이 주로 사용 된 anti-corrosions, CORCORROON, COUTHINE 및 COUTHINE에 주로 사용된다. 니켈 도금은 우수한 내마모성 및 장식을 가지고 있습니다 . 크롬 도금은 장식적인 크롬 도금 및 단단한 크롬으로 나뉘어져 있으며, 전자는 표면 밝기를 향상시키는 데 사용되며, 후자는 내마모성과 경도를 향상시키는 데 사용됩니다. ..

양극화는 전해질 용액에서 전기 화학적 반응을 통한 전기 화학적 반응을 통한 양극으로서 금속 표면에 산화물 필름의 형성 . 알루미늄과 그 합금의 양극화가 가장 널리 사용되며, 산화물 필름은 부식성 및 장식에 의해 다양한 색상을 얻을 수 있으며, 구조에 사용 된 다양한 색상을 얻을 수 있습니다. 제품 .

3. 현대 표면 처리

물리적 증기 증착 (PVD)은 진공 조건 하에서 기판 표면에 물질 원자 또는 분자가 물리적으로 증착되어 박막을 형성하기 위해 . PVD 필름이 높은 경도, 낮은 마찰 계수, 고온 저항성, 등의 넓은 부분에 사용되며, 표면의 강도 및 도구의 광범위한 부분에 사용되는 기술이다. 기타 .

화학 증기 증착 (CVD)은 기체 화학 반응에 의해 기판 표면에 고체 필름 층을 형성하는 방법으로, 고순도 및 고성능 세라믹 또는 금속 필름 . CVD 기술을 준비 할 수있는 CVD 기술은 종종 하드 코팅 및 고온 및 부식성 성분을 제조하는 데 사용되며, 공중전에서 중요한 응용 분야, 전자 공기 및 전자 공기 및 전자 공기 및 전자 도구 및 기타 응용 분야를 제조하는 데 사용됩니다. 필드 .

4. 기계 표면 처리

샌드 블라스팅 및 샷 블라스팅은 고속 모래 스트림 또는 발사체를 사용하여 금속 표면에 영향을 미치고 산화물, 버 및 불순물을 제거하는 동시에 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 표면 거칠기를 증가시킵니다 . 샌드 블라스팅은 복잡한 모양과 작은 작업에 적합하지만 샷 블라스팅은 종종 대형 워크 피스에 사용됩니다.

연삭 및 연마는 기계적 마찰을 통해 표면 거칠기를 줄이고, 매끄럽고 밝은 표면을 얻고, 공작물의 아름다움과 성능을 향상시킵니다 . 연마는 일반적으로 예비 가공에 사용되며, 연마는 마무리에 사용되며 장식 부품, 악기 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다 ({1}}}.

ANTI-CARROSION :금속 부품은 습한, 산성, 알칼리성, 알칼리성, 소금 스프레이 및 기타 환경의 화학 반응 및 부식에 걸리며, 물질 성능 감소 및 심지어 실패로 이어지고 . 표면 처리에 의해 보호 층이 금속 표면에 형성되어 부식 과정을 늦추거나 멈출 수 있습니다. 금속 표면에 대한 반유성 물질, 산소, 수분 또는 화학 물질이 금속과 직접 접촉하는 것을 방지하는 장벽을 형성합니다. .

I내마모성‌ : 금속 재료는 종종 작업 과정에서 마찰, 마모, 충격 및 기타 영향을받는 경우, 표면 처리는 표면을 강화하여 내마모성을 향상시키고, 마찰 계수 및 부품의 서비스 수명을 줄이는 다른 방법 . 표면 경화, 레이저 경화 및 기타 방법을 금속 표면을 강화하고 내장 저항을 향상시킬 수 있습니다.

‌I표면 경도를 모색합니다.

‌B외관을 eatify‌ : 표면 처리를 통해 금속 부품의 모양이 더 아름답게 만들 수 있습니다 . 예를 들어 전기 도금, 스프레이 및 기타 방법은 금속에 다양한 색상과 보호 층을 제공하여 아름다움과 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다. ..

핵심 경쟁력에 대한 금속 부품 "도금"에 대한 우리의 핵심 프로세스‌

나노 전기 도금 기술 ‌ : 균일 한 조밀 한 보호 층으로 덮여, 소금 스프레이 테스트 수명은 200%증가하여 자동차, 해양 공학과 같은 극한 환경에 적합합니다 .

양극 처리 ‌ : 알루미늄, 방지 방지 + 단열재 + 마모 3-in-one, 정밀 전자 구성 요소 및 기기 케이싱에 이상적인 선택 . ‌

‌ 진공 질화 처리 ‌ : 0 {. 1 미크론 레벨 침투 층 제어, 1200HV의 표면 경도, 의료 기기, 기어 변속기 부품, 기계식 장비, 유압 도구 제로 변형 강화 프로그램에 일반적으로 사용됩니다.

PVD 이온 코팅 ‌ : 티타늄 도금/크롬 도금/멀티 컬러 코팅, 단단한 내마모성 및 금속 간소화 텍스처, 고급 소비자 전자 장치, 고급 부품 선호 .

‌ 미학 및 깨끗한 과정 : 산업 부품도 "한 눈에"될 수 있습니다.

Mirror Electrolytic Polishing ‌ : RA는 0 . 01μm 초 매성 표면에 이르기 때문에 박테리아 잔류 물, 푸드 기계, 제약 장비 준수 선택의 숨겨진 위험을 완전히 제거합니다.

색상 패시베이션 처리 ‌ : 72- 시간 소금 스프레이 보호 + 푸른 자주색/황금색 노란색/눈부신 색상과 같은 사용자 정의 색상이 있으므로 산업용 부품이 브랜드 시각적 기호가되도록 .

성공적인 사례: 우리는이 고객의 제품의 가치가 급등했습니다

우리의 강철 모빌은 고강도 스테인레스 스틸과 고속 스틸로 만들어졌으며 열처리 후에는 내마모성과 인성을 동시에 . 고강도 유압 도구에 적용해야하지만 여전히 사용자의 서비스 요구 사항을 충족 할 수는 없으며 고객의 수중 도구도 대중적으로 대중적으로 충족 할 수는 없습니다. 증가 .

가공 된+열처리 앤빌이 난방 후 CRN 표면 처리로 모루

가공으로 전도성 산화물 알루미늄이있는 양극 화 된 컬러 알루미늄 알루미늄

아연 도금 인클로저와 검은 색 스틸이있는 합금강 검은 색.

티타늄 코팅이있는 구리 도금 커피 버와 하드 양극화 하우징 CNC 패널

금속 부품 표면 처리 공정의 적용 :

금속 표면 처리를 통해, 부식성, 내마모성, 미학 및 기능성은 부식성 개선 측면에서 .를 향상시킬 수 있으며, 전기 도금, 아연 도금, 포스 포팅 및 코팅 방지 코팅 공정은 금속의 표면 상에 보호 필름을 형성하는데 사용된다. 자동차 부품 및 건축 철강 구성 요소는 내마모성을 향상시키기 위해 서비스 수명 .을 크게 확장하기 위해 아연 도금되었습니다. 내마모성, 전기 크롬 도금, 전기 니켈 포스 포스금 합금 도금 및 표면 경화를 향상시키기 위해 금속 표면의 경도와 내마모성을 개선하는 데 사용됩니다 .이 제품은 샤프트, 기어, 기어, 제조업체, 기어, 제조업체, 기어 및 제조에 사용됩니다. 장비의 서비스 수명 .

연마, 도면, 양극화, 페인팅, 파우더 및 기타 프로세스를 통해 외관 개선 측면에서 금속 표면의 색상, 질감 및 질감이 변경 될 수 있으며, 제품의 외관 품질 및 부가 가치는 개선 될 수 있습니다 . 예를 들어, 이동 전화 및 노트북의 금속 쉘은 다양한 색상을 나타내며 {1}의. {}}} {}} . . {.. 은 및 구리와 같은 고도 전도성 금속의 전기 도금은 전기 전도도를 향상시킬 수 있으며 전자 성분, 전기 연결 및 기타 필드 . 동시에, 표면 처리는 금속의 열전도율을 향상시킵니다. 요구 사항 . 마이크로 아크 산화 기술을 사용하여 세라믹 필름을 알루미늄 합금의 표면에 형성 할 수 있으며, 이는 표면 경도, 내마모성 및 내열성을 크게 향상 시키며 항공 우주 및 군사 장비와 같은 높은 수요 필드에 적용됩니다 .

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