금속 가공 전문가, Wire-Cut은 복잡한 부품의 첫 번째 선택입니다!
정밀 와이어 절단 : 0. 005mm 정확도, 복잡한 금속 절단을위한 궁극적 도구
와이어 절단이란 무엇입니까?
와이어 절단은 와이어 절단의 경우 짧고 전선 절단 처리는 전기 방전 전선 절단이라고도하는 전기 방전 부품 처리의 배출 원리를 통해서입니다. 구체적으로, 공작물은 펄스 전원 공급 장치의 양극 전극에 연결되며, 몰리브덴 와이어 또는 구리 와이어는 절단 와이어로 사용되며 금속 와이어는 도구 전극으로서 고주파 펄스 전원 공급 장치의 음의 전극에 연결되며 가공 부품은 스파크 배출로 절단된다.
전 소비에트 연방 Lazarenko와 그의 아내가 스파크 배출 부식으로 인해 손상된 스위치 접촉의 현상과 원인을 연구했을 때, 전기 스파크의 순간 고온이 로컬 금속을 녹이고 산화 및 부식시켜 전기 방전 가공 방법을 생성하고 발명 할 수 있음을 발견했습니다. 현재 대부분의 와이어 절단 공작 기계는 높은 수준의 자동화를 갖는 마이크로 컴퓨터 제어 시스템을 사용합니다.
와이어 절단의 원리는 무엇입니까?
와이어 절단은 전기 방전 가공 (EDM)의 원리를 기반으로 한 비 전통적인 가공 공정으로, 복잡한 지오메트리가있는 금속 부품을 생산하기 위해 경화 공구강 및 시멘트 카바이드와 같은 단단한 재료를 자르는 데 종종 사용됩니다.
와이어 절단의 기본 작업 원리는 그림으로 설명 할 수 있습니다.
와이어 절단을 선택하는 이유는 무엇입니까?
전통적인 회전, 밀링 및 드릴링 처리 방법과 비교하여 라인 절단은 고유 한 특성을 갖습니다.
와이어 절단을 선택하는 이유는 무엇입니까?
와이어 절단 기술 처리 범위:
1, 정밀 다이 처리 및 제조와 같은 가공 다이, 전기 방전선 절단 처리는 필수적인 주요 기술입니다. 크고 중간 및 작은 다이 펀치, 오목한 다이, 고정판, 배출판 및 기타 가공을 포함합니다.
2, 가공 삽입 캐비티 다이, 파우더 야금 다이, 굽힘 다이, 와이어 드로잉 다이 등
3, 템플릿 처리, 성형 도구 등
4, 미세한 특수 모양의 구멍, 좁은 균열 및 특수 형 홀 스피너 레트, 제트 부품, 레이저 장치, 전자 장치 및 기타 마이크로 홀 및 좁은 균열과 같은 복잡한 모양 부품을 처리합니다.
도 5, 전자 장치, 기기, 모터, 시계 및 기타 부품과 같은 다양한 특수 재료 및 특수 구조 부품을 가공, 기어, 얇은 껍질 장치.
다양한 전도성 재료의 절단, 특히 희귀 한 귀금속; 다양한 특수 구조 부품을 차단하는 등
와이어 컷 처리는 얼마나 정확합니까?
와이어 절단은 매우 정확한 가공 방법이기 때문에 가공 정확도는 프로세스 매개 변수, 전극 및 공작물 재료, 전류, 펄스 간격, 전극 및 공작물 거리 등을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 더 높은 절단 라인과보다 정교한 제어 시스템은 더 높은 가공 정확도를 허용합니다.
일반적으로 와이어 절단은 수십 마이크론에서 수백 미크론에 달하는 정확도 범위에 도달 할 수 있습니다. 고정밀 와이어 절단의 가공 정확도는 ± 2.5um 레벨, ± 1um에도 도달 할 수 있으며 거칠기는 0. 15-0. 2URA에 도달 할 수 있습니다. 처리 정확도와 표면 품질은 종종 처리 속도의 영향을받습니다. 가공 속도가 높을수록 가공 정확도가 줄어들고 표면 품질이 악화 될 수 있습니다. 따라서 가공 매개 변수를 선택할 때 가공 속도, 가공 정확도 및 표면 품질 간의 관계를 평가해야합니다.
와이어 절단은 처리에 적합한 재료는 무엇입니까?
와이어 절단은 공구강, 강화 공구강, 하드 합금 강, Inconel 및 기타 전통적인 가공 방법과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 처리하는 데 매우 실용적입니다. 또는 항공 우주 또는 의료 산업의 부품에 대한 복잡한 윤곽 가공.
또한 와이어 커터를 사용하여 구리, 황동, 알루미늄, Hastelloy 등을 포함한 전도성 재료를자를 수 있습니다.
컷 흑연 과선을 이루실 수 있습니까?
예, 와이어 커터는 흑연을자를 수 있지만 흑연은 매우 부서지기 쉬우 며 조심스럽게 처리해야하며 절단 속도는 매우 느립니다. 또한 와이어 절단기를 사용하여 복잡한 윤곽을 처리하는 밀링에 의해 일반적인 흑연 가공을 수행하는 것이 가장 좋습니다. 이런 식으로 프로세스는보다 경제적이고 더 빠르게 만들 수 있습니다. EDM 후, 수분을 제거하기 위해 흑연을 건조시켜야합니다.
그렇다면 티타늄 금속이 EDM 일 수 있습니까?
예, 와이어 커터는 티타늄 합금을자를 수 있으며, 아연 도금 황동은 더 나은 속도와 표면 마감을 위해 와이어 (전극)를자를 수 있습니다. 또한 절단 공정은 파손 된 와이어의 문제가 발생할 수 있으며, 이는 현재 값과 "펄스 오프 시간"의 길이를 조정하여 최소화 할 수 있습니다.
배출 와이어는 무엇으로 만들어 졌습니까?
전극의 부식을 최소화하고 가공 표면의 좋은 마감을 유지하기 위해, 전극은 일반적으로 황동, 아연 도금 황동, 텅스텐, 몰리브덴 와이어, 구리 텅스텐, 구리 흑연 등으로 만들어집니다. 아연 도금 브라스 와이어는 더 빠른 컷에 사용되며, 더 적은 수의 파손은 프레시스 적용에 사용될 필요가 없다. 절단 라인의 직경은 {{{0}}. 25mm, 0. 18mm, 0. 1mm, 0. 015mm, 0.05mm 등입니다.
와이어 절단기의 와이어는 스파크 배출 후 와이어가 약화되고 중고 와이어가 하단 스풀로 들어간 다음 작은 조각으로 자르기 때문에 한 번만 사용됩니다.
와이어 절단을위한 유전체 솔루션
와이어 절단 기계에서 액체의 지속적인 흐름은 작은 칩을 씻고 공작물을 식히고 스파크 갭 영역을 신선한 액체로 채 웁니다. 유전체 유체는 일반적으로 절연체로서 작용하며 전선이 와이어 (전극)에서 공작물로 흐르지 않게하지만, 방전 전압이 유전성 강도를 초과 할 때 전도성이되어 전류가 스파크 형태로 통과 할 수있게한다.
탈 이온수는 다음과 같은 이유로 와이어 절단 기계의 유전체 유체로 널리 사용됩니다. 탈 이온수는 등유 (탄화수소 오일)보다 유전체 강도가 낮으므로 등유에 비해 비교적 큰 스파크 갭으로 스파크 배출이 발생할 수 있습니다. 또한, 등유와 비교하여, 탈 이온수는 스파크 배출 영역에서 더 많은 열을 제거 할 수 있으며, 이는 더 높은 펄스 주파수에서 저 전류에서 배출 될 때 매우 유용합니다. 냉각 효과가 높기 때문에 탈 이온수를 사용할 때 열 영향을받는 영역 및 재발 층 문제가 적습니다.
또한, 등유와 비교하여, 탈 이온수는 더 높은 재료 제거 속도와 더 나은 표면 마감을 갖는다. 또한, 탈 이온수는 유해 증기와 같은 문제가 없으며 인간의 피부에 무해합니다. 그러나 탈 이온수는 단열 특성을 빠르게 잃어 버리므로 탈 이온화 시스템이 있어야합니다.
다음 부품은 CNC 와이어 절단 부품 용입니다.
CNC 와이어 절단 기어 CNC 와이어 절단 히트 싱크
CNC 와이어 절단 풀러 CNC 와이어 절단 디스크 허브
디자인에서 완제품에 이르기까지 와이어 절단은 프로세스의 한계를 푸시 할 수 있습니다!