제품 설명
CNC 가공 배관 부품 분야에서 15년 이상의 경험을 바탕으로 당사는CNC 가공 알루미늄 플랜지서비스. 우리는 광범위한 품질 검사 장비와 함께 정밀 CNC 터닝 및 밀링 장비를 활용하여 자격을 갖춘 제품의 배송을 보장합니다. 우리는 ISO9001 인증을 받아 엄격한 공차와 우수한 표면 마감을 보장합니다. 또한 무료 샘플과 비표준 부품에 대한 맞춤형 일괄 처리도 제공합니다.-
제품 프로세스
알루미늄 플랜지 제조 방법
1단계: 재료 준비 및 검증. 일반적으로 알루미늄 바 스톡 또는 단조 링과 같은 원자재는 지정된 표준에 따라 조달됩니다. 재료 인증서는 규정 준수 여부를 확인합니다. 그런 다음 정밀 톱질 또는 전단 공정을 사용하여 블랭크를 필요한 크기로 절단합니다.
2단계: CNC 가공 작업. 준비된 블랭크는 CNC 밀링 머신 및/또는 선반에 단단히 고정됩니다. 가공 프로세스에는 여러 가지 순차적 작업이 포함됩니다. 황삭 가공: 최종 치수에 가까운 모양을 얻기 위해 여분의 재료를 신속하게 제거하고 마감을 위한 소량의 스톡을 남깁니다. 준-마무리: 형상을 더욱 정교하게 다듬어 치수 정확도를 높이고 최종 절단을 위한 표면을 준비합니다. 마감: 최종 지정된 치수, 엄격한 공차 및 필요한 표면 마감을 달성하기 위한 정밀 가공입니다. 여기에는 플랜지 면, O-링 홈, 볼트 구멍 원 및 장착 기능 생성이 포함됩니다. 드릴링 및 태핑: 엔지니어링 도면에 따라 볼트 구멍, 장착 구멍 및 탭 나사산을 생성합니다.
3단계: 디버링 및 표면 처리. 가공 후 부품은 철저한 디버링 작업을 거쳐 날카로운 모서리나 미세한 결함을 제거합니다. 적용 요구 사항에 따라 내식성과 표면 경도를 향상시키기 위해 아노다이징과 같은 표면 처리가 적용될 수 있습니다.
4단계: 품질 관리 및 검사. 각 플랜지는 엄격한 품질 검사를 받습니다. 이는 CMM(3차원 측정기), 캘리퍼스, 마이크로미터 및 표면 마감 테스터와 같은 정밀 측정 장비를 활용하여 고객의 도면 사양에 대한 모든 중요 치수, 기하 공차(평탄도, 동심도) 및 표면 마감(Ra 값)을 확인합니다.
5단계: 청소, 포장 및 표시. 검사를 거쳐 승인된 플랜지는 오염 물질, 오일 또는 입자를 제거하기 위해 꼼꼼하게 청소됩니다. 그런 다음 보관 및 운송 중 손상을 방지하기 위해 부식 방지 재료를 사용하여 포장합니다.- 필요에 따라 부품 번호, 배치 번호 및 재료 등급에 대한 영구 마킹이 적용됩니다.
회사 프로필
Xi'an Hi-Precision Machinery Co., Ltd.
우리는 제공합니다CNC 가공 알루미늄 플랜지서비스. CNC 가공 알루미늄 플랜지는 알루미늄 합금 소재의 경량성, 우수한 기계적 특성, CNC 가공의 고정밀 장점으로 인해 여러 산업 분야에서 광범위하고 중요한 응용 분야를 갖고 있습니다.{1}}
CNC 가공
CNC 선반 가공 및 CNC 밀링
우리는 Longze LA-2502, Baoji CK502, SK50P2, Taiwan Liwei T6 1개 및 여러 CNC 선반을 포함한 4개의 정밀 CNC 공구 선반을 보유하고 있습니다.
우리는 CNC 4축, 5축 및 수직 머시닝 센터, 24대의 드릴링 및 밀링, 드릴링 및 태핑, 정밀 조각 및 밀링 기계, 12대의 정밀 CNC 터닝 및 밀링 복합 기계(자동 공급 시스템 포함)를 보유하고 있습니다.
품질 관리
엄격한 품질 검사 절차
각 생산 배치 전에 1~3개의 첫 번째 제품을 처리하고 좌표 측정 장비를 사용하여 주요 치수를 감지합니다. 공차는 도면에서 요구하는 범위 내에서 제어되어야 합니다.
양산 시 매 시간마다 10%의 공작물을 검사하며, 표면 거칠기, 버, 크랙 등을 중심으로 검사합니다.
과거 사례
우리를 선택하는 이유
CNC 맞춤형 고정밀 플랜지
기계 가공에서 플랜지는 CNC 밀링 또는 터닝과 같은 공정으로 형성된 부품입니다.
연결 부품인 플랜지는 평탄도, 직각도 및 구멍 공차에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 당사의 CNC 가공팀은 미크론- 수준의 정밀 제어를 달성하여 플랜지, 파이프 및 장비의 밀봉 성능과 연결 안정성을 보장하고 누출과 같은 문제를 방지할 수 있습니다.
우리 공장에서는 자동화된 프로그래밍과 연속 가공을 제공하여 생산 주기를 크게 단축하고 대량 생산에 대한 인건비를 절감합니다.-CNC 가공 알루미늄 플랜지. 또한 가공 중 실시간-모니터링을 통해 이상 현상을 즉시 감지하여 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
FAQ
일반적인 문제
플랜지가 가공 후 뒤틀림, 타원화 등의 변형을 보이는 이유는 무엇입니까?
플랜지 블랭크는 단조 또는 용접 부품이므로 내부 응력이 제거되지 않습니다. 가공 후 응력이 해제되어 변형이 발생합니다.
플랜지의 나사산 구멍이 썩거나 벗겨지거나 크기가 맞지 않는 이유는 무엇입니까?
탭이 마모되었거나, 절삭날이 무뎌졌거나, 탭 형식이 나사 사양과 일치하지 않습니다.
동일한 배치의 플랜지 크기와 정밀도가 크게 변동하고 합격률이 낮은 이유는 무엇입니까?
들어오는 재료의 크기와 경도는 크게 다르며 일괄 처리 중에 도구가 점차 마모되며 보상 값이 정기적으로 측정 및 조정되지 않습니다. 장기간- 처리한 후에는 스핀들과 가이드 레일의 온도가 상승하여 위치 결정 정확도가 드리프트됩니다.
CNC 가공 플랜지를 가공할 때 구멍 위치 정확도 편차를 줄이는 방법은 무엇입니까?
고정밀-플랜지(예: 압력 용기 플랜지 및 항공우주 플랜지)의 경우 "황삭 가공 - 응력 완화 - 준-마무리 - 노화 처리 - 마무리" 공정 경로를 결합하여 재료 응력이 구멍 정확도에 미치는 영향을 더욱 제거하고 궁극적으로 구멍 공차 ±0.01mm 이하의 높은- 정밀도 요구 사항을 달성해야 합니다.
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