자동차 제조에서 5 축 CNC 가공의 장점

►비교할 수없는 정밀도와 복잡성

터보 차저 하우징, 실린더 헤드 및 캠 샤프트 브래킷과 같은 주요 구성 요소는 더 엄격한 공차 (± 0 . 005mm) . 온라인 감지 및 열 보상 기술을 통해 이러한 관용을 유지하는 미크론 수준 정밀도가 필요합니다.

►복잡한 기하학적 형태의 일회성 설정 및다면 처리(나선형 오일 채널, 공기 역학적 렌즈 모양의 주물)를 한 번에 완료 할 수있어 고정 장치 비용과 스크랩 속도가 크게 줄어 듭니다 .

►더 빠른 생산 및 비용 효율성

동기식 5- 축 움직임은 연속 공구 접점을 유지하여 재료 제거 속도를 높이고 처리 시간을 최대 60%까지 줄입니다 ({2}}

규모의 경제 : 중국의 대형 공장은 높은 기계 상향 시간, 자동 도구 체인저 (40 개 이상의 도구 포함)를 활용하고 각 부품의 비용을 줄이기 위해 최적화 된 CAM 전략을 활용합니다 .

►물질적 다양성

알루미늄 (6061, 7075)은 전기 자동차의 배터리 케이싱 및 구조 괄호에 널리 사용됩니다 - 무게는 빛이지만 강력하지만 .

스테인레스 스틸 (304, 316)은 방지 배기 플랜지, 열 단열판 및 차량 신체의 바닥 괄호 .에 적합합니다.

티타늄 합금 (5 등급)은 강도 대 중량 비율이 높으며 고성능 서스펜션 암, 연결로드 및 터보 차저 구성 요소 .에 적합합니다.

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► Micron 수준 공차 및 완벽한 표면 마감
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