64mm 40mm 스테인레스 스틸 커피 플랫 버

높은 분쇄 정밀도로 더욱 균일한 커피 찌꺼기를 보장합니다. CNC 가공은 정밀한 프로그래밍을 활용하여 공구 경로를 제어함으로써 절삭날 각도, 톱니 피치, 플랫 버의 톱니 깊이와 같은 주요 매개변수가 ±0.01mm 이내로 제어되도록 보장합니다. 균일한 분쇄물을 사용하는 푸어오버 및 드립 커피 추출과 같은 방법의 경우 이러한 정밀도는 물이 분쇄물을 통과할 때 균일한 추출을 보장하여 특정 영역에서 과도한- 또는 과소-추출을 방지합니다.

안정적인 모서리 품질로 공구 수명이 연장됩니다. 플랫 버의 내마모성은 가장자리 미세 구조와 밀접한 관련이 있습니다. CNC 가공을 통해 절삭날의 표면 거칠기를 Ra0.4 이하로 제어하여 절삭날의 응력 집중을 줄일 수 있습니다. 후속 열처리(예: 담금질 및 질화)와 결합하여 가장자리 경도(예:64mm 40mm 스테인레스 스틸 커피 플랫 버HRC58-62 달성) 및 내마모성이 크게 향상될 수 있습니다.

CNC 가공은 표준화된 절차를 통해 자동화된 생산을 실현합니다. 동일한 배치에 있는 플랫 버의 치수 공차와 치형 정확도는 거의 동일하므로 조립된 커피 머신의 균일한 분쇄 성능을 보장합니다. 이를 통해 사용자는 경험에 따라 분쇄도를 안정적으로 조정할 수 있으며, 장비의 개인차로 인한 맛 변동을 줄일 수 있습니다.

복잡한 치아 모양에 적응하고 연삭 기능을 확장합니다. CNC 가공(예: 다-축 밀링)은 복잡한 톱니 모양을 정밀하게 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 플랫 블레이드 표면에 0.5mm 깊이의 나선형 홈을 가공하면 분말 배출 효율이 향상되고 커피 찌꺼기가 막히는 것을 방지할 수 있습니다.

CNC 가공은 공구 경로를 최적화(예: 황삭 중 신속한 스톡 제거 및 정삭 중 정밀 성형)하여 재료 낭비를 줄일 수 있습니다(예: 스테인레스 강판의 활용률 15%-20% 증가).

새로운 유형의 플랫 버를 개발해야 하는 경우 CNC 가공을 통해 금형이나 툴링을 다시 만들 필요 없이 CAD 모델 및 CAM 프로그램을 수정하여 신속하게 샘플 생산을 달성할 수 있으며 R&D 주기를 50% 이상 단축할 수 있습니다.