우리 모두 알고 있듯이,CNC 널링 손잡이내마모성-, 내충격성-이 뛰어나고 사용 수명이 더 깁니다. 하지만 실제로 CNC 가공을 사용하여 널링 손잡이를 가공하는 방법을 알고 계십니까?
1. 공정계획 및 설계분석
성공적인 가공의 기초는 세심한 계획에 있습니다. CAD 모델은 주요 직경, 그립 섹션 프로파일, 널링 패턴 치수(다이아몬드, 직선 또는 십자형), 조립을 위한 언더컷 또는 나사산 등 모든 중요한 기능을 정확하게 정의해야 합니다. 결정적으로 널링 영역을 명확하게 지정해야 합니다. 설계자는 널링을 CNC 도구 경로를 통해 직접 가공할지 아니면 널링 도구를 사용하여 2차 작업에 추가할지 결정해야 합니다. 이 결정은 도구 선택, 프로그래밍 전략 및 주기 시간에 영향을 미칩니다.
재료 선택도 똑같이 중요합니다. 일반적인 선택 사항은 다음과 같습니다.
- 알루미늄 6061/7075: 기계 가공성이 뛰어나고 강도{2}}대-중량 비율이 우수하며 널링을 잘 수용합니다.
- 황동 C360: 우수한 기계 가공성과 미적 마감으로 고품질-손잡이에 적합합니다.
- 스테인레스 스틸 303/304: 내구성과 내식성을 위해 사용되지만 더 강력한 툴링과 매개변수가 필요합니다.
- 플라스틱(예: 델린, 나일론): 종종 절연 또는 경량 손잡이에 사용됩니다. 널링은 재료 변형을 방지하기 위해 주의 깊게 실행되어야 합니다.
2. CNC 가공 전략
A. 1차 터닝/밀링:
원통형 손잡이의 경우 CNC 선삭이 주요 작업입니다. 블랭크를 직면하고 OD(외부 직경)를 -널링 전 직경(널링 사양에 따라 계산)으로 바꾸고 홈이나 언더컷을 가공합니다. 비-원통형 손잡이의 경우 CNC 밀은 이러한 프로파일 형성 작업을 수행합니다.- 결점이 널링 패턴으로 전달되므로 널링 전 표면 마감이 중요합니다.
B. CNC에서의 널링 작업:
널링 패턴을 생성하는 두 가지 기본 CNC 방법이 있습니다.
널링 도구를 사용하여 널링을 형성합니다.전용 널링 도구(단일-휠 또는 이중{1}}휠)가 도구 터렛에 장착됩니다. CNC 프로그램은 특정 반경 위치에서 회전하는 공작물을 누르고 축을 따라 이송하도록 공구에 명령합니다. 압력으로 인해 재료가 변형되어 패턴이 형성됩니다. 패턴이 미끄러지지 않고 올바르게 굴러가도록 하려면 시작 직경을 주의 깊게 계산해야 합니다. 열과 부스러기를 관리하려면 절삭유가 필수적입니다.
가공된 널링:형성하는 대신 패턴은 다음과 같습니다.자르다작은-직경 엔드밀(밀용) 또는 홈 가공 도구/폼 도구(선반용)를 사용합니다. CAM 프로그램은 다이아몬드 또는 직선 패턴을 복제하는 정밀한 도구 경로를 생성합니다. 이 방법은 깊이, 모양에 대한 탁월한 제어 기능을 제공하며 형태 널링으로 인해 붕괴가 발생할 수 있는 깨지기 쉬운 재료나 복잡한 패턴에 이상적입니다. 하지만 시간이 더 많이 걸립니다-.
3. 주요 기술 매개변수 및 툴링
널링 전-직경:일반적으로 다음과 같이 계산됩니다. 주요 직경 -(널링 깊이 * 2). 정확한 값은 재료와 도구에 따라 조정이 필요할 수 있습니다.
이송 및 속도(폼 널링용):일관되고 느린 공급 속도와 낮은 중간 표면 속도는 재료 흐름을 허용하고 찢어짐 없이 깨끗한 패턴을 보장하는 데 중요합니다. 알루미늄의 경우 50-100 SFM(분당 표면 피트)의 속도가 일반적입니다.
압형:폼 널링 도구는 원하는 피치(예: TPI - 인치당 톱니 또는 미터법 피치)와 일치해야 합니다. 가공된 널링의 경우 도구 강성이 가장 중요합니다. 적절한 형상을 가진 초경 엔드밀이 선호됩니다.
냉각수:패턴에서 칩을 제거하고 마모를 방지하며 공구 수명을 연장하기 위한 폼 널링에는 고압의-충분한 절삭유가 필요하지 않습니다.-
4. 품질관리 및 검사
가공 후 검사를 통해 적합성을 검증합니다. 주요 측정항목은 다음과 같습니다.
치수 정확도:주요 직경과 중요한 특징을 위해 캘리퍼스나 마이크로미터를 사용합니다.
널링 패턴 일관성:이중-추적(잘못 정렬된 패턴) 또는 불완전한 형성이 있는지 육안으로 검사합니다. 패턴 깊이를 측정하기 위해 샘플 부품을 단면으로 절단할 수 있습니다.-
표면 마감:널링이 없는- 영역은 지정된 Ra 값을 충족해야 합니다. 종종 수동 브러싱이나 텀블링을 통한 디버링은 널링 패턴에서 날카로운 모서리를 제거하는 데 필요한 최종 단계입니다.
CNC를 이용한 널링 노브 가공 관련 Q&A:
Q1: 기존 방법에 비해 널링 손잡이에 CNC를 사용하는 주요 이점은 무엇입니까?
A1:CNC 가공은 첫 번째 부품부터 천 번째 부품까지 비교할 수 없는 일관성과 정밀도를 보장합니다. 이 프로세스는 완전히 프로그래밍 가능하여 수동 선반 널링에 내재된 가변성을 제거하고 널링이 완전한 무인 가공 사이클의 한 단계일 뿐인 복잡한 통합을 허용합니다.
Q2: CNC에서 폼 널링과 가공(절단) 널링 중에서 어떻게 선택합니까?
A2:선택하다널링 형태알루미늄 및 황동과 같은 연성 재료의 속도, 재료 효율성 및 전통적인 외관을 위해. 선택하다가공된 널링깨지기 쉬운 재료(예: 일부 플라스틱), 복잡하거나 비표준 패턴의 경우-칩 제거 및 최종 치수에 대한 절대적인 제어가 필요한 경우 더 긴 사이클 시간을 허용합니다.
Q3: 널링 전 직경이 중요한 이유는 무엇이며, 어떻게 결정됩니까?
A3:널링 전 직경은 널링 휠 톱니가 올바르게 "롤온"되어 미끄러짐이나 이중 추적 없이 깨끗한 패턴을 형성하는지 여부를 결정합니다.- 일반적으로 널링에서 최종 부품의 주요 직경에서 의도한 패턴 깊이를 뺀 값입니다. 공구 공급업체 카탈로그 및 기계 기술자 핸드북은 널링 피치를 기반으로 특정 공식을 제공합니다.
Q4: 널링의 "이중-추적"이란 무엇이며 CNC에서 이를 방지할 수 있는 방법은 무엇입니까?
A4:이중-추적은 널링 도구가 공작물 회전과 동기화되지 않아 두 번째 오프셋 패턴 세트가 발생할 때 발생합니다. CNC에서의 예방에는 견고한 설정을 사용하여 톱니를 즉시 매립할 수 있는 충분한 초기 압력으로 시작하고 일관되고 적절한 이송 속도를 사용하여 널링 전 직경이 올바른지 확인하는 것이 포함됩니다.
Q5: 동일한 CNC 설정에서 다양한 널링 패턴(다이아몬드, 직선, 크로스)을 얻을 수 있습니까?
A5:예, 하지만 널링 도구를 변경해야 합니다. CNC 선반 또는 밀에는 여러 도구를 저장할 수 있습니다. 패턴은 널링 도구 홀더에 장착된 휠에 의해 결정됩니다. 패턴 간 전환은 올바른 도구가 로드된 경우 프로그램의 도구 변경 명령만큼 간단합니다.
Q6: CNC 가공 및 널링 작업 중에 작은 손잡이를 잡는 모범 사례는 무엇입니까?
A6:선삭의 경우 콜릿 척은 작은 직경에 대해 탁월한 동심도와 그립력을 제공합니다. 2차 작업의 경우 손잡이의 윤곽에 맞게 가공된 맞춤형 소프트 조가 찌그러짐을 방지하고 정확한 위치를 보장합니다. 널링의 경우 반경 방향 힘에 대응하기 위해 지지대가 작업 위치에 최대한 가까워야 합니다.
Q7: 단일 CNC 설정에서 나사산이 널링 손잡이에 어떻게 통합됩니까?
A9:CNC 선반의 순서는 일반적으로 다음과 같습니다. 1) 스레딩을 위한 OD 가공, 2) 스레딩 도구 또는 탭을 사용하여 나사산 절단, 3) 나머지 OD 기능 가공, 4) 척킹 힘으로 인해 패턴이 왜곡되는 것을 방지하기 위한 마지막 단계 중 하나로 널링 작업을 수행합니다. 모든 작업은 하나의 CNC 프로그램 내에 포함됩니다.
CNC 가공은 널링 손잡이를 생산하기 위한 고도로 제어되고 반복 가능한 방법을 제공합니다. 성형 또는 기계 가공을 통해 널링 작업을 CNC 시퀀스에 직접 통합함으로써-제조업체는 뛰어난 부품 일관성, 취급 감소 및 생산 간소화를 달성합니다. 형태 널링과 기계 가공 널링 사이의 선택은 재료, 패턴 복잡성, 볼륨 및 품질 요구 사항에 따라 달라집니다. 상세한 공정 계획, 올바른 공구 매개변수, 엄격한-공정 제어는 CNC 장비에서 고품질의 널링 노브를 효율적으로 제조하는 데 있어 핵심입니다.-