정밀 부품 가공

우리는 마이크론-에서 서브-마이크론- 수준의 허용 오차 요구 사항을 일관되게 처리할 수 있습니다. 예를 들어 항공기 엔진용 정밀 부싱 가공 시 치수 공차 ±0.002mm 이내, 원통도 등 기하 공차 0.0008mm 이하, 양산 수율 99.5% 이상을 유지할 수 있습니다. 또한, 가공이 어려운-재료(예: 티타늄 합금 및 탄소 섬유) 또는 복잡한 구조(예: 5{10}}축 곡면 및 깊은-공동, 얇은{12}}벽 부품)을 가공할 때 정밀도 편차를 최소화하도록 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 의료 기기용 얇은-티타늄 합금 부품(두께 0.15mm)을 가공할 때 "층절삭 + 항온 제어"를 통해 0.001mm 이하의 변형을 달성할 수 있습니다. 우리는 고정밀 측정 장비(예: 좌표 측정기(CMM), 레이저 간섭계, 진원도 측정기)를 갖추고 있으며 측정 데이터가 실시간으로 생산 시스템에 통합되어 폐쇄형 '가공-검사-수정' 루프를 형성합니다. 예를 들어, 각 부품 배치의 5%가 전체 크기 검사를 거치며-추적 가능성을 보장하기 위해 이 검사 데이터는 최소 3년 동안 보관됩니다.

우리는 다양한 CNC 장비(CNC 선반, 밀링 머신, 5{0}}축 머시닝 센터, EDM 기계 등)를 갖추고 있습니다. 장비 부하를 실시간으로 모니터링하여 생산 작업의 신속한 전환이 가능합니다. 우리는 부품 복잡성과 배치 크기(예: 정밀 부품의 소규모 배치의 경우 7일 이하, 대규모 배치의 경우 15일 이하)에 따라 리드 타임을 신속하게 제공하고-98% 이상의 정시 배송 비율을 유지할 수 있습니다(불가항력 사건 제외).