언제CNC 가공 상자 부품, 복잡한 구조, 높은 정밀 요구 사항 및 다중 처리 단계 .로 인한 많은 기술적 어려움이 있습니다.
다음은 이러한 어려움과 여러 측면의 관련 영향 요인에 대한 자세한 분석입니다.
구조적 복잡성으로 가져온 처리 문제
박스 부품은 일반적으로 여러 홀 시스템, 평면, 공동 및 복잡한 내부 공동 구조를 포함합니다. .이 구조는 처리에 많은 어려움을 가져옵니다.
1.다면 처리 된 처리 요구 사항 : 상자는 종종 여러 표면 (예 : 상단 표면, 하단 표면, 측면 표면 등과 같은 .)에서 처리되어야하며, 이는 CNC 공작 기계가 다축 연계 기능을 갖추어야하며, 다중 위치는 클램핑 과정에서 필요하며, 이는 (4 개 위치가 필요한지) {4 inscuration of thrors remuration의 영향에 영향을 미칩니다.
2. 깊은 구멍 및 크로스 홀 처리 : 상자의 깊은 구멍 (예 : 베어링 구멍)을 처리 할 때 도구 강성이 불충분하여 쉽게 진동으로 이어질 수 있으며 구멍의 치수 정확도와 표면 거칠기에 영향을 줄 수 있습니다. 크로스 구멍의 교차점은 버, 치수 편차 및 비 지구 및 비축 구멍과 같은 문제가 발생하기 쉽다 .
3. 내부 캐비티 공간 제한 : 복잡한 내부 공동 구조는 도구의 모션 궤적 및 절단 각도를 제한합니다. . 일부 영역은 특수 도구 (확장 도구, 앵글 도구) 또는 완전한 처리에 대한 여러 도구 변경이 필요할 수 있습니다.
높은 정밀 요구 사항에 따른 품질 관리의 어려움
박스 부품의 정확도는 기계식 장비의 조립 성능 및 작동 안정성 . 정확도 요구 사항에 직접 영향을 미칩니다. 정확도 요구 사항은 주로 다음 측면에 반영되며 해당 제어 어려움도 동반합니다.
1. 평평성과 수직성 : 상자의 기준 평면 (예 : 장착 표면)은 평평성이 높을수록, 기준 평면에 수직으로 구멍 시스템 또는 평면은 처리 중에 엄격한 수직성 ., 기계 공구 가이드 레일의 직선과 직선의 수직 오류가 필요합니다. 표시기 .
2. 홀 시스템 정확도 : 차원 정확도, 라운드, 홀의 원통, 동축, 병렬성 및 구멍 사이의 위치를 포함하여 홀 사이의 구멍 . 예를 들어 기어 박스 하우징의 베어링 홀 시스템의 동축 오류가 너무 커지면 기어 메시가 열악하고 {2}, {2}, 공급 전속을 유발할 것입니다. 변동, 불충분 한 냉각수 공급 등 .은 모두 홀 시스템 정확도 편차 .로 이어질 수 있습니다.
3. 치수 일관성 : 대량 생산 된 박스 부품의 경우, 각 부품의 핵심 차원이 우수한 일관성을 갖도록해야합니다. .는 빈 물질의 불균일 함과 같은 요인으로 인해 장기 처리 후 공구의 열 변형이 다른 도구 마모의 다양한 도구 마모,.}}}}}}}
클램핑 및 위치 문제
합리적인 클램핑 및 포지셔닝은 박스 부품의 처리 정확도를 보장하기위한 전제 조건이지만, 구조적 특성으로 인해 클램핑 및 위치는 다음과 같은 어려움이 있습니다.
1. 클램핑 변형 : 상자 부품의 벽이 얇거나 구조가 얇거나 구조가 비대칭 일 때, 전통적인 강성 클램핑 방법은 변형이 발생하기 쉬운 . 예를 들어, 과도한 클램핑 력이 상자 기준 표면이.를 처리 한 후 {}}를 유발할 수 있습니다. 오류 .
2. 포지셔닝 참조 선택 : 상자 부품의 포지셔닝 참조는 "참조 통일"및 "참조 일치"의 원리를 충족시키기 위해 .를 줄이기 위해 .의 원칙을 충족해야합니다. 그러나 복잡한 구조는 적절한 포지셔닝 참조를 선택하기가 어려울 수 있습니다 .. 고르지 않은 표면은 포지셔닝 기준으로 사용되며, 처리 중에 공작물이 오프셋됩니다 .
3. 다중 클램핑 오차의 축적 : 박스 부품에는 여러 처리 단계가 필요하기 때문에 종종 클램핑이 수행 될 때마다 여러 클램핑 .가 필요합니다. 고정 참조의 정렬 오류가 축적되어 최종 프로세스 정확도에 영향을 미칩니다...
도구 선택 및 절단 매개 변수 최적화
박스 부품의 재료는 주로 주철, 주철 또는 알루미늄 합금 . 다른 재료와 처리 절차에는 도구에 대한 요구 사항이 다르며 절단 매개 변수도 정확하게 제어해야합니다. . 특정 어려움은 다음과 같습니다.
1. 도구 선택 : 비행기 가공 될 때, 얼굴 밀링 커터는 일반적으로 . 구멍, 엔드 밀, 드릴, 보루 커터 등을 처리 할 때 . . 홀의 크기와 정확성에 따라 .를 선택해야합니다. 알루미늄 합금 상자를 처리 할 때 도구는 . 고정을 피하기 위해 양호한 칩 제거 성능이 필요합니다. 도구가 제대로 선택되지 않으면 처리 효율이 낮고 표면 품질이 낮고 공구 손상 .
2. 절단 매개 변수 결정 : 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 매개 변수 선택은 처리 품질 및 효율에 직접 영향을 미칩니다. 공급 속도가 너무 커서 표면 거칠기 값 . 복잡한 박스 구조의 경우 다른 처리 영역의 절단 매개 변수를 유연하게 조정해야하므로 운영자의 경험과 기술에 대한 높은 요구를 ..
처리 중 열 변형의 영향
CNC 가공, 절단 열, 기계 도구 자체의 열원 (예 : 스핀들 모터, 서보 모터) 및 주변 온도의 변화는 공작물과 공작 기계의 열 변형을 유발하여 처리 정확도에 영향을 미치며, 이는 특히 다음과 같이 나타납니다.
1. 공작물의 열 변형 : 처리 중에 절단 열을 흡수 한 후 박스 부품이 팽창 할 것입니다 . . .가 고르지 않으면 불규칙한 변형이 발생합니다. 예를 들어, 긴 구멍의 양쪽 끝에서 온도가 다를 수 있습니다. 영향을받는 .
2. 공작 기계의 열 변형 :기구 공구 스핀들, 가이드 레일 및 기타 구성 요소는 온도 상승 후 확장 및 수축으로 도구의 상대적 위치를 변경하고 공작물 .을 예를 들어, 열로 인한 스핀들 명성은 더 큰 매도 깊이로 이어져 구멍의 치수 정확도에 영향을 미칩니다.
요약하면, 박스 부품의 CNC 마치는 구조적 특성, 정확도 요구 사항, 클램핑 포지셔닝, 공구 선택, 도구 선택, 열 변형 및 기타 요인 .에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다. 프로세스 계획을 최적화하고 고급 처리 기술 및 장비를 채택함으로써 이러한 기술적 어려움은 효과적으로 처리 품질 및 부품의 생산 효율성을 보장 할 수 있습니다.