정밀도CNC 작은 부품CNC 가공 소형 부품의 내용을 명확하게 이해하고 CNC 가공 할 부품, CNC 가공의 형태 및 공작물의 크기를 명확하게 이해하고, 다음 CNC 기계의 내용을 알 수 있으며, 다음 CNC 기계의 내용을 알고있는 다양한 산업에서 정밀한 예비 부품의 가공을 제공 할 수 있습니다. 부품?
► . 잘 알려진 바와 같이, CNC 선반의 피드 CNC 가공 경로는 공구 지점 (또는 기계 공구의 고정 원점)에서 해당 위치로 돌아갈 때까지 절단 경로, 공구 절단, 절단 및 기타 비 절벽 유휴 경로 .를 포함하여 가공 프로그램을 완료 할 때까지 이동합니다.
► CNC 정밀 가공을위한 공급 라인은 기본적으로 부품의 윤곽 시퀀스 .에 따라 수행됩니다. 따라서 접선 라인을 결정하는 열쇠는 거친 CNC 가공 및 유휴 이동의 공급 라인에 있습니다 ..
► CNC 정밀 가공 프로세스를 사용하면 CNC 작은 부품의 정확성과 표면 거칠기가 보장 될 수 있도록 다음과 같은 원리를 따릅니다. .
► CNC 정밀 가공 경로를 최대한 줄이고, 유휴 여행 시간을 줄이고, CNC 가공 효율을 향상시키고, 수치 계산의 작업량을 단순화하며, 일부 재사용 가능한 프로그램의 경우 가공 프로그램 .를 단순화하기 위해 서브 루틴을 채택해야합니다 .
► CNC는 NC 가공 언어를 사용하여 CNC 공작 기계의 프로그래밍 및 제어를 말합니다. 일반적으로 G 코드 . NC 가공을위한 G 코딩 언어는 CNC 공작 기계에 가공 도구에 사용하기 위해 데카르트 위치 좌표, 도구의 피드 속도, Spindle Speed, thool Change 및.와 같은 기능을 제어합니다.
CNC 작은 부품의 정밀 가공의 4 가지 주요 과정 :
CNC 정밀 가공을 활용합니다. 즉, 디지털 자동화 정보를 사용하여 기계식 처리의 처리 및 모션 프로세스를 제어하는 방법입니다. . 또한 제어 시스템 프로그램이 장착 된 자동화 된 기계 도구를 참조 할 수 있습니다.
1. CNC 표면의 먼저 가공 한 다음 구멍 :
쉘, 브래킷 및 커넥팅로드와 같은 구성 요소의 경우, 병렬 표면은 CNC 가공 구멍이 생성되기 전에 먼저 CNC를 가공해야합니다. . 이런 방식으로 생산 및 처리 구멍은 평행 표면으로 정확하게 배치 될 수 있으며, 평행 표면의 위치 정밀도와 평행의 편의를 제공 할 수 있습니다. 표면 .
2. 먼저 CNC는 기준 표면을 처리합니다.
구성 요소의 생산 과정에서 CNC 가공에 의해 정확한 위치 기준으로 사용되는 외부 표면을 먼저 완료해야하며, 이는 후속 생산 및 처리 단계 .에 대한보다 정확한 참조를 제공합니다. "벤치 마크 첫 번째".이라고합니다.
3. 표면 마감 CNC 가공 :
주요 외부 표면의 표면 마감은 CNC 가공 (예 : 연삭 및 연마, 연마, 미세 연삭 및 롤링 생산 처리 등과 같은 처리 기술 계획의 끝에서 . 처리 후 외부 표면의 거칠기가 RA0 이상이어야합니다. 표면 . 일반적으로 보호 조치는 벨벳 천으로 수집해야합니다. . 벨벳 천으로 보호해야합니다. . 수송 중에 손상되고 단계간에 조립되는 동안 마무리 생산의 외부 표면이 손상되는 것을 방지하기 위해 손 또는 기타 품목으로 제품 공작물을 직접 접촉하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다.
4. 생산 CNC 처리 링크를 구별합니다.
고품질 표준을 가진 정밀 CNC 소규모 부품의 외부 표면의 경우 생산 및 처리 단계는 구별되어야하며, 이는 일반적으로 거친 가공, 반 전망 밀링 및 정밀 밀링으로 나뉘어져 있어야합니다. . 주로 생산 및 가공 된 제품의 품질을 보장하는 것입니다. 기계와 장비의 합리적인 사용에 유리합니다. 열처리 공정 단계의 합리적인 배열을 촉진합니다. 또한 가능한 빨리 배아의 결함을 감지하는 것도 편리합니다 .
CNC 작은 부품의 정밀 기계식 처리의 공정 흐름
작은 부품의 CNC 정밀 기계적 처리의 기술 과정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
(1) 부품 그리기 분석 :부품 도면을 기반으로 부품의 기하학적 모양, 치수 정확도 및 표면 품질 요구 사항을 분석하고 처리 기술 경로 .을 결정하십시오.
(2) 처리 프로그램 개발 :부품 도면 및 처리 기술 경로를 기반으로 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 처리 프로그램을 개발하고 G 코드 또는 M 코드를 생성 .
(3) 프로그램 입력 및 디버깅 :사전 작성된 처리 프로그램을 프로그램 디버깅을 위해 CNC 공작 기계의 컨트롤러에 입력하여 프로그램을 올바르게 실행할 수 있도록 .
(4) 공작물 클램핑 :공작물을 공작 기계의 워크 테이블로 클램핑하여 위치와 자세가 처리 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오 .
(5) 도구 설정 및 원점 설정 :수동 또는 자동 도구 설정을 통해 공구와 공작물 사이의 상대 위치를 결정하고 프로세싱 원점 .을 설정하십시오.
(6) 처리 시작 :CNC 공작 기계를 시작하고 처리 프로그램의 지침에 따라 부품의 처리를 자동으로 완료하십시오 ..
(7) 처리 프로세스 모니터링 :처리 중에 처리 상태 및 공구 상태는 처리 품질을 보장하기 위해 공작 기계에 장착 된 모니터링 시스템 및 공구 마모 장치를 통해 실시간으로 모니터링됩니다. .
(8) 공작물 검사 및 처리 :처리가 완료된 후, CNC 소형 부품에 대해 치수 검사 및 표면 품질 점검이 수행되며, 제품 품질 . .을 보장하기 위해 부적절한 제품을 처리합니다.
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