정밀 제조 분야에서CNC 가공평범한 재료를 정밀 부분으로 변환 할 수있는 마법의 조각 마스터와 같지만 알고 있습니까? 간단한 부품 디자인처럼 보이는 것은 실제로 비용에 영향을 미치는 많은 "코드"를 숨 깁니다 . CNC 가공을위한 이러한 비용 절약 설계 팁을 마스터하면 부품의 성능을 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다!
가능할 때마다 표준화하십시오
널리 사용 가능한 재료와 기성품 부품을 사용하면 소규모 배치 생산에서도 대량 생산의 이점을 제공하여 가공 비용을 크게 줄일 수 있습니다 .
표준 구성 요소 사용의 다른 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
단순화 된 재고 관리
더 쉬운 구매
툴링 및 장비 투자 방지
더 빠른 제조주기
표준 구성 요소는 재고 관리 및보다 효율적으로 구매하는 것과 같은 작업을 처리하는 데 사용될 수 있으며 비용 절감을 초래합니다 .
부품을 간단하게 유지하십시오
복잡성이 추가 된 비용이 추가로 . 제품 설계가 특히 복잡하다면 CNC 가공 .의 구성 요소를 여러 조각으로 분해하는 것이 좋습니다. 어셈블리 비용에 추가되지만 단일 구성 요소를 가공하는 것보다 전체적으로 비용 효율적 일 수 있습니다 ..
설계 최적화는 CNC 가공 비용을 줄이는 데 중요합니다 . 설계는 설계를 단순화하고 가공 프로세스에 필요한 작업 수를 최소화하는 것이 포함됩니다 ..
#1 둥근 내부 모서리를 사용하십시오
CNC 가공 도구는 자연스럽게 둥근 내부 모서리를 남겨 둡니다. . 내부 반지름이 더 좁을수록 도구가 작을수록 도구가 작고 느린 속도로 필요한 패스 수가 높을수록 . 가장 비용 효율적인 결과에 필요한 패스 수가 높을수록, 내부 코너 디자인이 3 가지의 길이에 대한 길이를 갖도록하십시오.
#2 내부 공동을 피하십시오
다수의 재료가 제거되어야하기 때문에 깊은 구멍을 처리하는 데 큰 영향을 미칩니다. . CNC 도구의 절단 길이는 제한되어 있기 때문에 . . . 절단 깊이가 2 ~ 3 배에 도달 할 때 최상의 처리 효과가 달성됩니다. 25mm 깊이 .
깊은 구멍을 자르면 (공구 직경의 5 배 이상) 도구 처짐, 공구 왜곡, 어려운 칩 제거 및 도구 파손과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 특수 도구 또는 다축 CNC 시스템이 필요합니다. . 또한 . 또한 . 또한 동굴을 절단 할 때 도구를 올바른 절단 깊이까지 기울여야합니다.
모든 공동의 깊이를 길이의 5 배로 제한하면 (i .} e ., xy 평면의 최대 크기)는 최소 처리 비용을 달성 할 수 있습니다 .
#3 높은 벽과 얇은 벽을 피하십시오
얇은 벽으로 가공 부품을 가공하는 데 CNC 가공 동작의 속도가 느려져야하며, 가공 시간 증가 . 얇은 벽은 또한 CNC 가공이 유명한 일반적인 타이트한 공차가 . 벽의 최소 두께가 0의 최소 두께를 가져야한다는 것을 의미 할 수 있습니다. 디자인은 더 얇은 벽이 필요합니다. 그러면 판금 제조를 대체 제조 방법으로 보는 것이 더 나을 수 있습니다.
#4 너무 작은 r을 피하십시오아디스
CNC 밀링 커터는 원통형 모양 . 내부 벽을 절단 할 때 반경이 수직 각도 .로 나타납니다. 작은 도구는 작은 반경을 달성하기 위해 더 낮은 속도로 여러 작업을 수행 할 수 있습니다.
따라서 CNC 가공으로 만든 부품을 설계 할 때 캐비티 깊이 반경을 높이고 내부 에지 .에 대해 유사한 반경을 사용하는 것이 가장 좋습니다. . 직각의 모서리가 지워질 필요가 있다고 명시한 2D 드로잉 파일을 구체적으로 제공하지 않으면 회사 회사는 다음과 같은 규칙에 따른 공작물의 모든 올바른 각도를 처리 할 것입니다.
도구 직경이 ∮dmm이고, 내부 공동의 최대 깊이가 hmm이고, 최소 내부 rmm은 r . 공식은 r=(h/10) +0.5, ∮D= h/{5}}}}}}} {5} {} 내부 r은 R3 . 5mm=(30/10) +0.5으로 처리 될 수 있으며 해당 도구는 ∮ {6=30/5. 현재 달성 할 수있는 최소 내부 R은 R0.} 5입니다. 내부 r이 작을수록 도구가 적을수록 처리 비용이 높아집니다.
공작물의 직각을 유지 해야하는 경우, 주석 및 설명 . 주석 및 설명을위한 2D 드로잉 파일을 제공하십시오 (. 코너 청소를위한 방전 기계가 필요합니다. CNC를 먼저 구리 코어를 가공 한 다음 배출 기계에서 방전 가공을 통해 상대적으로 비용이 많이 든다), 공작물의 구조를 변경하여 공작물을 피하기 위해 구조를 바꾸어야합니다. 저비용 . 공작물의 양쪽이 구멍을 뚫고 있다면 온라인 커팅 머신에서 자르고 처리하여 모서리를 제거 할 수 있지만 비용은 비교적 높습니다 .
CNC 가공을위한 설계 최적화
설계 최적화는 설계를 단순화하고 필요한 작업 수를 최소화하여 CNC 가공 비용 .을 줄이는 데 중요합니다. 부품을 가공하는 데 필요한 시간과 노력을 줄일 수 있습니다.
불필요한 기능 제거 : 부품의 기능에 값을 추가하지 않는 기능을 제거하여 설계를 단순화 .
표준 공구 크기 및 공차 사용 : 표준화 공구 크기 및 공차를 표준화하면 사용자 정의 도구의 필요성을 줄이고 가공 시간을 최소화 할 수 있습니다 .
부품 레이아웃 최적화 : 폐기물을 최소화하고 재료 비용을 줄이기 위해 원료 내에 부품을 배열 .
대체 제조 방법 고려 : 정밀 스탬핑 또는 판금 제조와 같은 다른 제조 방법을 탐색합니다. 이는 특정 설계에 더 비용 효율적일 수 있습니다 .
화학 필름과 같은 표면 처리의 필요성을 평가하여 구성 요소 특성을 향상시킬 수 있지만 가공 비용을 증가시킬 수 있습니다 .
가장 비용 효율적인 CNC 가공 프로세스를위한 설계
각 제조 기술은 디자인 단계에서 장점과 단점 .를 가지고 있습니다. 이러한 장점을 활용하여 비용을 줄이기 위해 . 혁신적인 디자이너는 각 제조 공정의 고유 한 특성을 배우고이를 활용할 수 있습니다. ..
여러 기술을 통해 디자인을 제조 할 수있는 경우 가장 비용 효율적인 옵션을 선택하십시오 .
대부분의 비용 효율적인 것부터 최소한 다른 CNC 기술은 다음과 같습니다.
레이저 절단
선회
갈기
3- Axisturn-Millingmilling
5- 축
예상 생산 수준은 특정 제조 공정이 소규모 배치 또는 대규모 생산에 더 적합하기 때문에 설계에서 필수적인 고려 사항입니다. 예를 들어, 인쇄는 일반적으로 낮은 배치 크기에 가장 적합합니다.< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).
기존 도구가 실패 할 때 새로운 도구 추가와 관련된 비용을 최소화하려면 공작 기계의 신중한 선택 및 유지 보수가 필수적입니다. .
관용으로 자유 주의적이어야합니다
표준 CNC 가공 공차는 일반적으로 +/-0.127 mm 정도입니다. 그러나 많은 경우에 +/-0.005 mm은 중요한 영역에서 더 엄격한 공차 .를 통해 +/-0.005 mm을 달성 할 수 있습니다. 공차 범위 . 비용을 최소로 유지합니다. .
스레드에 대한 예방 조치
► 커뮤니케이션 비용을 줄이고 가공 오류를 피하기 위해 디자인 할 때 스레드는 표준 시추공 내부 직경과 롤링 외경에 따라 설계되며 스레드 매개 변수는 완전히 표현되며 가능한 한 많이 순서를 배치 할 때는 내부 및 외부 스레드 워크 피스가 동일한 순서로 처리됩니다.
► 각 서지 엔지니어는 스레드의 하단 구멍이 다른 직경 .의 다른 직경을 가진 3D 도면을 그렸습니다. 예를 들어, m3x0 . 5의 바닥 구멍의 표준 직경은 ∮2 . 5 (아래 그림 참조) . 프로그래밍에 직접 하단 구멍을 두드리면 .} 5입니다. 기계. 하단 구멍이 ∮3으로 그려지면 하단 구멍이 너무 커서 탭할 수 없습니다 (일부는 실 슬리브를 장착하여 치료할 수 있음).
►Strong 스레드 연결은 처음 몇 스레드에서 발생하며 때로는 긴 스레드 길이가 전혀 필요하지 않습니다. 긴 스레드 구멍에는 특수 도구와 더 많은 가공 시간이 필요할 수 있습니다. 스레드 길이는 구멍 직경의 3 배를 초과하지 않는 것이 좋습니다.
5. 올바른 도구와 자료를 선택하십시오
합리적인 비용으로 성능을 제공하는 최상의 자료를 선택하는 것은 가공 비용 외에도 . ., 원자재 비용은 CNC 가공 부품 .에 대한 전체 비용의 중요한 구성 요소입니다. 제품의 수명을 통해 .
올바른 도구를 선택하면 가공 효율과 비용 . 예를 들어, 직경이 큰 도구를 사용하여 재료를 더 빨리 제거하고 가공 시간을 줄일 수 있습니다.
다른 도구 재료와 코팅은 내구성과 절단 효율에 영향을 미치는 데 영향을 미칩니다 . 탄화물 도구는 더 비싸지 만 내구성이 우수하고 내구성과 절단 효율이 더 좋습니다.
보조 작업을 피하십시오
CNC 가공과 관련된 다양한 작업은 비용을 증가시킬 수 있습니다 .는 가능한 한 2 차 작업을 피하기 위해 항상 부품을 설계하는 것이 가장 좋습니다 . 디버 링, 검사, 도금, 열 처리, 재료 취급 및 기타 프로세스는 항상 메인 제조 비용에 추가 될 수 있습니다. Phase . 예를 들어, 비드 블라스팅은 비용 효율적인 표면 마감 옵션이 될 수 있지만 불필요한 비용을 피하기 위해 신중하게 사용해야합니다 .
CNC 기계 선택 및 비용
CNC 가공 비용을 최적화하는 데 적합한 CNC 머신을 선택하는 것이 중요합니다. . 다양한 유형의 CNC 기계는 다양한 비용을 가지고 있으며 올바른 기계를 선택하면 비용을 절감하고 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다 . . 캠 프로그래밍 및 프로세스 계획과 관련된 초기 비용을 포함하여 시작 비용을 고려할 수 있지만 .}.
필요에 맞는 올바른 CNC 기계를 선택하십시오
CNC 시스템을 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.
재료 유형 : 다른 재료는 다른 유형의 CNC 기계가 필요합니다 . 예를 들어 스테인리스 스틸 또는 티타늄과 같은 더 단단한 재료는 더 고급 기계가 필요할 수 있습니다 .
설계 복잡성 : 복잡한 디자인에는 고급 기계와 특수 도구가 필요할 수 있습니다 .
생산량 : 수요가 많을수록 수요를 충족시키기 위해 더 많은 고급 기계가 필요합니다 .
예산 : 기계의 유형과 복잡성에 따라 CNC 머신은 $ 20에서 000에서 150 달러 이상, 이러한 요소를 고려하고 필요에 맞는 올바른 CNC 기계를 선택하여 CNC 가공 비용을 최적화하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
올바른 제조 팀과 협력하십시오
팀워크는 모든 작업 라인에서 필수적이며 CNC 가공 프로젝트 . 제조업체와 협력하여 디자인에 대한 의문이 있는지 묻는 경우 .에 결국 디자인이 잘못되면 .이 추가됩니다.
마찬가지로, 제조 팀이 도면에서 최선을 다하는 최선의 일에 초점을 맞추도록하십시오. 필요한 최종 특성 만 지정하십시오. 프로세스를 지정하지 마십시오 . 제조 엔지니어가 필요한 치수, 표면 마감 또는 기타 필요한 특성을 생성하는 프로세스를 선택할 때 가능한 많은 위도를 허용하지 마십시오. ..
와 함께HP 기계, 당사의 설계 및 엔지니어링 전문가들은 설계의 제조 가능성을 확인한 후, 완전 기록 된 공급망을 통해 정교한 생산 주문을 위해 필요한 고품질 부품을 얻을 수 있도록합니다. 전문가는 귀하와 함께 제조 및 품질 계획을 시작하여마다마다마다 업데이트됩니다 ({4}}}}}}}.